鹤岗植筋吹风机(植筋清孔工艺是什么)
2023-02-13
植筋清孔工艺是什么
你好 希望能帮到你 清孔 对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
问下各位，植筋清孔工艺是啥
植筋法工艺流程及施工操作要点 (一)工艺流程 弹线定位―〉钻孔―〉清孔―〉配胶―〉注胶―〉植筋―〉检查验收 (二)施工操作点 “植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下： 1、弹线定位：对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。 2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到钢筋，可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。 3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。 4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。 5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一般桶装的植筋胶，配制好后，人手搓成比钻孔稍小的条状，然后用推杆将胶条塞入孔中，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。 6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。。操作时要缓缓插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污，可用电动打磨球将植入端打磨干净至露出钢筋原色。钢筋要插入孔洞最深处，常温下保证在植筋胶完全固化前不扰动(时间按植筋胶说明书控制)，达到要求后方可进行钢筋搭接、绑扎或焊接等施工。 7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145―2004)附录A执行。 植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下一步的施工。 二、材料要求 1、钢筋 钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。 2、植筋胶 植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。 3、丙酮 准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。 三、机具设备 钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器)，搅拌棒、推杆、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。 四、注意事项 1、钢筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与现场情况相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。 2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。 3、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。 4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。 5、孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满，易造成粘结强度不够。 6、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。 7、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。 8、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要打磨好，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。 9、植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。 五、质量要求 (一)钻孔质量 1、主控项目 (1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。 (2)钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。 2、一般项目 (1)钻孔位置应符合设计(构造)要求。 (2)钻孔深度允许偏差为(＋20mm,0mm)水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。 (二)钢筋“植筋法”施工质量 1、主控项目 (1)植筋胶质量应符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。 (2)钻孔内植筋胶应饱满，固化良好钢筋要锚牢锚实。 2、一般项目 (1)钢筋的位置、尺寸、间距应符合设计或规范要求。 (2)钢筋施工质量应符合设计或规范要求。 六、安全环保措施和文明施工 1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。 3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。 4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。 5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。 6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。 7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。 8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。 七、成品保护 1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。 2、结构表面给筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。 3、加工好后的钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。 6、钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
想问一下：植筋加固哪家好
粘贴鹤岗碳纤维布加固法适用于提高柱轴心受压承载力、斜截面承载力以及位移延性的加固。当轴心受压柱的正截面承载力不足时，可采用沿其全长无间隔地环向连续粘贴碳纤维布的方法进行加固；当柱斜截面受剪承载力不足时，可将碳纤维布的条带粘贴成环形箍，且纤维方向与柱的纵轴线垂直；当柱因延性不足而进行抗震加固时，可采用环向粘贴碳纤维布构成的环向围束作为附加箍筋。当采用碳纤维布环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提高延性的抗震加固时，环向围束的碳纤维布层数，对圆形截面不应少于2层，对正方形和矩形截面柱不应少于三层。环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50mm，纤维布环向截断点的延伸长度不应小于200mm，各条带搭接位置应相互错开。
道路植筋施工工艺介绍哪位清楚
三、施工工艺
(一)工艺流程植筋工艺流程：弹线→钻孔→吹孔→植筋胶植筋→拉拔试验。
弹线：植筋前先由瓦工根据楼层高度进行排砖。确定第一道植筋位置，然后按500mm高一道弹出植筋高度线，有圈、过梁的预留出圈过梁位置。确保拉接筋位置不大于500mm。
钻孔：使用手持电锤在弹线位置打孔。钻孔深度及孔径见表9-1，位置偏差不大于3mm。
吹孔：用手持式电吹风将孔内灰尘吹净，吹孔完成后验孔，验孔合格方可进行下道工序。
植筋：先将植筋胶按说明书拌制好，然后用注胶枪将胶注入孔内，填满孔约1/3。插入钢筋后植筋胶将整个孔充满。将钢筋弯钩方向调整到位。
拉拔试验：植筋胶强度到期后，墙体砌筑前应按规定对植筋进行拉拔试验。
(二)施工要点
1、墙体弹线要准确，与图纸相符，并经验收符合要求。
2、电锤钻孔深度要符合要求，不得钻孔太浅或击穿楼板。
……
控制要点
1、钻孔，在设计所需部位植筋，用配套的系列电锤钻孔，应注意：
(1)孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求。(见表9-1)
(2)当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，在墙线许可范围内，可适当移动钻孔位置。
2、清孔：
先用吹风机或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风机吹净孔内粉尘，如此四吹三刷，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分降低植筋胶的效用。
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